什么是磨粒流加工？

東莞 ● 希樺機(jī)械專(zhuān)業(yè)從事磨粒流加工的企業(yè)，磨粒流在很多行業(yè)都會(huì)用到，我們來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下磨粒流加工。

什么是磨粒流加工呢？磨粒流加工可以分為磨料流加工、擠出磨料拋光、擠壓珩磨拋光、流體加工等，我們簡(jiǎn)單的說(shuō)明一下，通過(guò)特殊的磨料流擠出拋光設(shè)備擠出磨料，使用半流體磨料在相對(duì)固定的空間流動(dòng)，通過(guò)內(nèi)部或表面的處理，從而達(dá)到去毛刺、拋光的目的，加工表面粗糙度可達(dá) ra0.01 微米，精密度可控制在微米程度，它也可以稱(chēng)為液體拋光的形象。

磨粒流加工原理

磨粒流加工是表面光整加工領(lǐng)域發(fā)展起來(lái)的一一項(xiàng)新的技術(shù)，于20世紀(jì)60年代最先在美國(guó)出現(xiàn),20世紀(jì)80年代進(jìn)人我國(guó),之后國(guó)內(nèi)也開(kāi)始研究并取得一批成果。它是通過(guò)擠壓粘彈性的流體磨料往復(fù)或單向通過(guò)工件的被加工表面，實(shí)現(xiàn)去毛刺、拋光、倒圓角等加工目的，如圖1所示。這項(xiàng)工藝相當(dāng)于用“柔性磨具”在加工，流體磨料很容易到達(dá)任何形狀的溝槽、孔道、復(fù)雜曲面進(jìn)行拋光，特別適用于常規(guī)方法難以完成的窄縫、微孔、異形孔腔和曲面的拋光，以及交叉孔的去毛刺。

磨粒流加工特性

l (1)磨粒流加工具有在一-次加工中同時(shí)實(shí)現(xiàn)去毛刺、拋光、倒圓角及改變零件表面性能的目的。加工表面粗糙度值可低達(dá)Ra0.02μm。

l (2 )能夠加工傳統(tǒng)方法難以加工的幾何形狀復(fù)雜的表面,如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。

l (3)可以高效、 經(jīng)濟(jì)地同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)工件的單一一個(gè)或多個(gè)表面。

l (4)磨粒流加工對(duì)材料的適用性強(qiáng)，不僅能加工金屬材料，并可對(duì)玻璃、陶瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。

l (5)使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率，并可保證產(chǎn)品加工的一致性。

(3) 磨粒流加工的硬件組成

磨粒流加工機(jī)床、流體磨料和夾具是磨粒流加工工藝的3要素。

磨粒流加工機(jī)床用來(lái)固定工件和夾具，產(chǎn)生一定的壓力使磨料通過(guò)被加工表面，也可以控制擠壓壓力和速度。

流體磨料是由粘彈性的高分子聚合物與磨料等以一定比例混合成的半固態(tài)物質(zhì)，具有一定的流動(dòng)性,可以按照不同的加工要求選擇磨料種類(lèi)、粒度,確定軟化劑的用量,配制成不同的粘度。

夾具用于固定工件,并引導(dǎo)流體磨料到達(dá)需要加工的表面。夾具還起密封流道,對(duì)不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡(jiǎn)單的工件不需要夾具,但對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件，夾具的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。